与传统机械研磨相同，CNC研磨做为一种智能化减料研磨，它透过计算机控制某一刀具的运动，从废钢表层去除多余胚料制造配件。这种智能化操作过程虽然其速率、精确度、生产效率等特点，在制造业中很常用。而废钢与CNC研磨优点匹配，因此电机钢制配件也成为最受欢迎的定制研磨配件和手板众所周知。

　　钢这种合金结合了铁和碳，但创造出与两种原素更好的总和。虽然钢的多功能优点，其目前在市场上占据主导地位，以至于美国钢铁联合会（AISI）和汽车工程师联合会（SAE）列出了很多为某一商业用途而制造的钢种。下面介绍几种常用的钢种及操控性。

　　应用领域：因能够承受高压力，常用作各种建筑商业用途；还被用作飞机发动机安装，同样的效用4130更便宜，因制造商更青睐4130钢而不是飞机级的钢

　　操控性：可研磨；可冲压，是轧制CNC钢配件的默认选项（注意，冲压可于轧制后）

　　成分：博奈县，由铁、碳、硅、锰和硫或磷组成（电机轧制的最通用的钢种众所周知）

　　操控性：厚实、延展性强、可研磨、可冲压。虽然气压高，但不建议用作气压很高的产品，因其抗拉气压和淬透性最多算中等

　　操控性：虽然磷矿较高，易研磨；在研磨操作过程中形成小垫圈，允许更高的研磨速率。冲压性不强；碳含量相对低，不像其他冷拔钢那样厚实

　　应用领域：通常被称为螺纹机坯料，大量用作自动螺杆机的研磨；在工业上，适用作须要重型研磨的智能化项目，包括栓钉、衬套、螺钉、联轴器和软管配件

　　在CNC研磨轧制时，往往会采用许多研磨方法明显改善废钢的可切削、可研磨性，或在研磨后对轧制展开处置以增强其延展性或气压。下列介绍三种常用的废钢研磨工艺技术。

　　淬火是将钢较慢冷却到一定环境温度，透过隔热一两年，较慢冷却到常压。淬火能明显改善残余应力以防止钻孔变形和脱落，软化钻孔，明显改善研磨；提高钻孔机械操控性；并为最终处置（淬火、淬火）做准备。

　　米洛韦区是将钢冷却到沸点以上30-50℃，透过隔热适当时间，在空气中冷却。冷却速率：淬火＞米洛韦区＞淬火。米洛韦区能增强低碳钢和低碳玻璃钢的延展性，明显改善研磨性。博奈县既可米洛韦区又可淬火时，米洛韦区更经济。米洛韦区还能稳定废钢的组织。

　　淬火是将钢冷却到沸点以上；隔热一两年，使之全部或部分奥氏体化；以大于临界冷却速率冷却，展开纤维状（或贝氏体）转变。淬火延展性高，但淬火后的纤维状组织内部结构不平衡，延展性、脆性差，较脆；若没有及时淬火会造成形变甚至脱落；淬火后的废钢/配件不会作为成品交付。

　　淬火将淬火后的废钢/配件冷却到沸点下列的某一环境温度；隔热一定时间之后再冷却到常压。淬火减少了淬火件的内应力和脆性，明显改善了淬火件的延展性、气压、脆性和延展性，满足各种钻孔的相同操控性要求。淬火+淬火可达1+1＞2的效用。

　　结晶通气钢含有铜、铝、磷和钛等原素，这些原素减少钢的气压，使其保持足够延展性。为了激活结晶通气性，首先展开溶液处置，随后展开时效通气，即较长时间内展开冷却，造成结晶，形成大小相同的颗粒以减少金属材料气压。17-4PH（也称630钢）是一个常用的钢制结晶通气例子，虽然其减少的延展性、气压和高抗腐蚀，17 - 4 pH钢被用作甲板平台、涡轮机叶片和核废料桶。

　　与热研磨相对，冷研磨是指在低于再结晶环境温度下使合金发生脆性变形的研磨工艺技术，如冷冷拔、冷锻、冷镦等。冷研磨能明显改善钢的可研磨性，冷研磨钢可透过研磨通气操作过程变得更厚实。

　　表层处置是在合金配件完成研磨之后的操作过程。其目的是提高这些配件的功能和美感。然而，相同的合金须要相同的表层处置。对于钢制配件，有下列常用的表层处置。

　　钢铁是最难研磨的金属材料众所周知，但从采用轧制中获得的益处往往超过了考验，为了取得平庸的效用，研磨轧制须要大量的经验和技能。所以有必要了解其优点和考验。

　　目前市场上大多数钢合金都具有良好的可研磨性，这意味着废钢能很容易被切割或脆性，以得到想要的配件结构，同时CNC研磨的高精确度使其能生产出高质量配件。

　　CNC轧制的另一个优势是产品具有很强的抗腐蚀和耐磨性，这会延长配件的寿命和采用周期。除此之外，钢制配件能展开很多表层处置和研磨工艺技术来明显改善其操控性以适应多种采用场景。

　　尽管有很多益处，但用CNC研磨轧制时也有许多考验。首先，并不是所有的钢制件都是可研磨的，对于可研磨性差的废钢来说精确度和质量会受到影响。

　　此外，废钢在高温下的表现相同，有些甚至会熔化。机械研磨的高热输入会对许多金属材料的微观结构造成影响。例如，17-4级钢制可能须要在研磨后展开固溶热处置，以保持某些平庸的操控性。

　　目前CNC研磨应用领域广泛的原因众所周知是它